En un contexto de creciente demanda global de proteína animal y mayores exigencias regulatorias, las plantas procesadoras de carne enfrentan el reto de producir de manera segura, rentable y sostenible. Expertos del sector coinciden en que dos factores resultan determinantes para alcanzar estos objetivos: la eficiencia en los sistemas de refrigeración y la optimización de los tiempos de proceso.
La refrigeración no solo preserva la calidad del producto, sino que es fundamental para prevenir el crecimiento de microorganismos que ponen en riesgo la inocuidad alimentaria. De acuerdo con especialistas, una gestión eficiente de la temperatura desde el sacrificio hasta el envasado permite cumplir con las normativas sanitarias, reducir mermas y alargar la vida útil del producto.
En paralelo, la optimización de los tiempos de proceso —desde la recepción de la materia prima hasta la distribución— contribuye a disminuir costos operativos, mejorar el rendimiento energético y reducir la huella de carbono de las plantas. Tecnologías como la automatización, el monitoreo en tiempo real y los sistemas inteligentes de control de frío están ayudando a la industria a lograr estos objetivos.
Te puede interesar: Optimización de tiempos de procesos de cárnicos: La eficiencia de la refrigeración
“Cada minuto cuenta en la cadena de producción de carne. Un proceso más rápido y preciso significa menor consumo energético, menos desperdicio y un producto más seguro para el consumidor”, señaló un consultor en ingeniería de alimentos.
Las empresas que integran prácticas de eficiencia energética y tiempos de proceso optimizados no solo cumplen con estándares internacionales de calidad, sino que también mejoran su competitividad y aportan a la sostenibilidad del sector. Con la presión de los mercados y los consumidores hacia modelos más responsables, la modernización de los sistemas de refrigeración y la gestión del tiempo en planta se perfilan como inversiones estratégicas para el futuro de la industria cárnica.
